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压延的工艺条件是什么?

信息来源：本站 | 发布日期： 2024-03-22 | 浏览量：

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①橡胶可塑性和橡胶温度橡胶可塑性小，渗透性小，易剥落，橡胶表面不光滑，收缩率大。橡胶可塑性大，流动性和渗透性好，收缩小，橡胶与布之间附着力高，橡胶表面光滑，但硫化胶的强伸长性不高。因此，应采用适当的可塑性进行粘合。天然橡胶的可塑性为0.4~0.5。
保持一定的胶体温度使胶体柔软，获得一定的热塑性，要求胶体温度和可塑性均匀，否则容易剥落，胶带表面麻木，温度过高，胶体可能产生烧焦或胶体中含有烧焦胶颗粒。胶体温度是通过热炼获得的，热炼后的胶体温度一般应保持在比压延温度低5~15℃，使胶体具有较高、稳定的热可塑性，便于压延作业。
②辊温的提高可以增加橡胶材料的流动性和粘度。橡胶材料对纺织品的渗透性大，有利于提高附着力。压延胶带表面光滑，但辊温过高容易使橡胶材料燃烧。压延温度主要取决于橡胶材料的配方。天然橡胶材料应为100-105℃。由于橡胶材料容易粘在热辊上，上、中辊的温度应高于旁辊和下辊的温度5~10℃;丁苯橡胶材料最好是70℃，因为它很容易粘在冷辊上，上、中辊的温度应低于旁辊和下辊的温度5-10℃。对于压延速度，快速速度相应要求较高温度；胶粘剂含量高、增强剂多、粘度高，相应要求辊温度高，压延速度低；粘度小时相反。
橡胶擦拭温度主要取决于生胶的类型。天然橡胶压延机辊温控制原则为：上辊温>中辊温>下辊温度；上辊温度>下辊温度>中辊温度，中辊温度低，防止橡胶燃烧。
③辊速快压延伸生产效率高，纺织物和胶料在辊缝中停留时间短，弹性大，流动不充分，胶带表面不光滑，压力时间小，胶与布的附着力低。
粘贴时，辊线的速度因橡胶的特性、产品和设备而异。如果橡胶可塑性高，压延速度可以更快。目前轮胎厂一般采用20~35m/min的高水平压延机，可达60m/min,甚至更高。工业制品厂使用的粘合速度范围较广，一般为20~40m//min,高者达45m/min;胶带贴胶5~10m/min。
三辊压延机的辊速比一般为(1):1.3)~(1.5:1)范围内的变化。速度比越大，摩擦力越大，胶水渗透性越好，但对纺织品的损伤越大，可能导致胶水燃烧，增加设备负荷。因此，应根据不同的纺织品种选择合适的速度比，质地坚实的厚帆布可使用1:1.5:1的速比，而对于强度较低的薄薄纺织物，应采用1的速比，:1.3:1的较小速比。
橡胶擦拭速度应合适，速度过快。纺织物与橡胶材料在辊间间隙停留时间短，受力时间短，影响橡胶与布的附着力。合成纤维尤为明显；速度太慢，生产效率低。因此，薄布在生产中的橡胶擦拭速度一般为5~25m/min;厚帆布的擦胶速度为15~35m/min。
④压延张力尼龙帘布(线)具有热收缩的特点，所以压延贴胶时必须进行张力贴胶，张力值应等于或略高于热胶中帘线的收缩值，从帘布开始贴胶到冷却，帘布必须保持一定的张力，以保证帘布在压延过程中不收缩。一般压延张力:93tex/2不低于400g/根；140tx/2不低于600g/根；187tex/2不低于800g/根；210tex/2(140tex/3)不低于1000/根为宜。与低张力压延相比，高张力压延尼龙帘布制成的轮胎行使里程约提高18%，翻新率提高42%。
⑤辊距三辊压延机的压延时和中辊压延时用于确定胶片的厚度，而中下辊压延机的压延质量直接受到压延的影响。辊距应根据挂胶厚度、橡胶材料的可塑性和压延速度进行调整。如果中下辊辊距过小，纺织品不易通过或压碎；如果辊距过大，就会失去辊压的作用，橡胶层不能很好地附着在纺织品上，附着力小。

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