在比较塑料压延机和橡胶压延机的耐用性时，需要考虑多个因素，包括设备的设计、制造材料、使用环境、维护保养情况等。以下是对两者耐用性的具体分析：

一、设备设计与制造材料
塑料压延机：
设计上通常针对塑料材料的特性进行优化，以确保在加工过程中的稳定性和效率。
制造材料的选择也会考虑到塑料加工过程中的温度、压力等因素，以确保设备的长期稳定运行。
橡胶压延机：
由于橡胶制品中很多是含有帘子线以及钢丝的复合产品，橡胶压延机的结构往往更复杂，因此其设计需要更高的精度和强度。
制造材料的选择更加注重耐磨性和抗疲劳性，以应对橡胶加工过程中的高负荷和长时间运行。
二、使用环境
塑料压延机：
主要用于加工塑料材料，工作环境相对较为稳定。
塑料的加工温度通常较低，对设备的热负荷较小。
橡胶压延机：
用于加工橡胶材料，工作环境可能更为复杂多变。
橡胶的加工温度较高，且橡胶材料本身具有较大的粘性和弹性，对设备的磨损和负荷较大。
三、维护保养情况
塑料压延机：
定期进行清洁、润滑和检查，可以及时发现并解决问题，延长设备的使用寿命。
维护保养相对简单，成本较低。
橡胶压延机：
由于结构复杂且工作环境恶劣，需要更加频繁的维护和保养。
维护保养成本可能较高，但及时的维护保养可以显著提高设备的耐用性。
四、耐用性比较
整体耐用性：
橡胶压延机由于结构复杂、工作环境恶劣以及材料选择上的特殊要求，其整体耐用性可能相对更高。但这并不意味着塑料压延机不耐用，只是在相同条件下，橡胶压延机可能更能承受恶劣的工作环境和长时间运行。
个体差异：
不同品牌、型号的塑料压延机和橡胶压延机在耐用性方面可能存在差异。因此，在选择设备时，需要根据具体的使用需求和预算进行综合考虑。
综上所述，橡胶压延机在整体耐用性方面可能相对更高，但具体耐用性还受到设备设计、制造材料、使用环境以及维护保养情况等多种因素的影响。在选择设备时，需要根据实际需求和预算进行综合考虑。同时，定期的维护保养也是提高设备耐用性的关键。