影响压延机横压力的因素
信息来源：本站 | 发布日期：
2022-12-05
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在压延过程中影响横压力的因素是多方面的，主要方面有：
1、 加工胶料的种类和性能； 胶种不同则横压力不同，同种胶料的硬度不同，粘度不同，则横压力不同。硬度、粘度越大，横压力越大。
2、 压延制品的厚度； 制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。当辊隙极端缩小时，辊筒间将产生极大的分离力。这是因为辊隙越小，制品厚度越薄，辊筒间形成刚性挤压，分离力急剧上升。从维护辊筒的观点，这对一般压延成型机是绝对不允许的。
3、辊筒直径和压延宽度。 辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大。
4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）； 加胶包角越大，辊筒工作面越大，横压力也就越大。
5、辊筒的速度；
辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。
1）辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加；
2）辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低；
3）辊筒转速增加，使压力提高从而使横压力提高等。 所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。
6、辊筒的温度 辊筒的加工温度越高，材料的粘度越低、流动性越好，产生的横压力也越小。反之则越大。
7、加胶的方法（连续或间歇）；
当采用片状或条状料左右摆动式加料时，加料是比较连续均匀的，因此对辊筒的冲击作用较小，横压力的波动较小Z当采用块状加料时，加料是间歇而不均匀的，对辊筒的冲击作用大，横压力的波动也大。
