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影响压延机横压力的因素

信息来源:本站 | 发布日期: 2022-12-05 | 浏览量:
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在压延过程中影响横压力的因素是多方面的,主要方面有:

1、 加工胶料的种类和性能; 胶种不同则横压力不同,同种胶料的硬度不同,粘度不同,则横压力不同。硬度、粘度越大,横压力越大。

2、 压延制品的厚度; 制品厚度越薄,辊隙越小,分离力越大。当辊隙极端缩小时,辊筒间将产生极大的分离力。这是因为辊隙越小,制品厚度越薄,辊筒间形成刚性挤压,分离力急剧上升。从维护辊筒的观点,这对一般压延成型机是绝对不允许的。

3、辊筒直径和压延宽度。 辊筒直径和压延宽度越大,所产生的横压力也越大。

4、加胶的包角大小(即进料口处存料量); 加胶包角越大,辊筒工作面越大,横压力也就越大。

5、辊筒的速度;

辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。

1)辊筒转速增加时,单位时间内压延熔料的数量增加,致使横压力增加;

2)辊筒转速增加,熔料摩擦发热增加,温度上升引起熔料粘度降低,使横压力降低;

3)辊筒转速增加,使压力提高从而使横压力提高等。 所以,辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测,随辊筒转速的增加,横压力的增加比较缓慢。

6、辊筒的温度 辊筒的加工温度越高,材料的粘度越低、流动性越好,产生的横压力也越小。反之则越大。

7、加胶的方法(连续或间歇);

当采用片状或条状料左右摆动式加料时,加料是比较连续均匀的,因此对辊筒的冲击作用较小,横压力的波动较小Z当采用块状加料时,加料是间歇而不均匀的,对辊筒的冲击作用大,横压力的波动也大。
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