由于压延设备控制的复杂性，大多数配方都与压延机中辅助设备的类型密切相关，甚至是专门设计的。成份通常是保密的，成分通常保密，但可分为以下几类：PVC，冲击改性剂，稳定剂，加工助剂，润滑剂和增塑剂。
  
  1、通过悬浮（乳液或胶体）或本体（本体聚合）方法制备的刚性化合物的PVC树脂^好在1.7-2.0的相对粘度范围内。均聚物等级单独使用，并与2-10％乙酸酯共聚物结合使用。
  
  2、抗冲改性剂，用于改善PVC耐冲击性差的小型减震器。来自ABS，MBS，CPE或丙烯酸聚合物的大量选择，其基于它们的冲击效率，透明度，耐候性和应力增白以及它们的加工特性。
  
  3、需要稳定剂。当加热时，PVC自然趋向于降解，首先变黄，然后变成深褐色并失去其物理性质。添加至0.1至5％之间的配方中的稳定剂通过捆绑由加工热产生的盐酸（HCL）来延迟降解。
  
  4、在压光和后期加工如热成型过程中加工辅助助剂稳定性并增加片材的熔体强度。少量添加到PVC配方中，加工助剂有助于助熔和降低加工温度，从而减少所需昂贵稳定剂的量。丙烯酸加工助剂的用途^多，因为它们的强度和多功能性。
  
  5、添加润滑剂以减少PVC粘附在轧机和轧光机轧辊的铁水上的倾向。润滑剂还可以节省稳定剂的使用，因为它们减少了在助熔过程中以及在压延过程中分子之间的摩擦热积聚。
  
  6、增塑剂使PVC更具柔韧性，但熔体粘度，模量和转变温度更低。增塑剂用量少于5％时。他们通常被认为是润滑剂。如果它们的用量大于20％，则该配方被分类为柔性的，即增塑PVC。无论哪种情况，对轧光性的影响几乎与润滑剂相同。两种常见的增塑剂基团是邻苯二甲酸酯如邻苯二甲酸二辛酯和环氧化物如环氧化大豆油。